液体金属材料的研发聚合高分子材料

联系人:鲍红美 ■ 产品特性及应用: 双组份加成型液体硅橡胶，透明度高，具有良好的绝缘、防潮、耐热性能，能抵 老化，不易黄变。符合RoHS/REACH要求。用于光学器件、LED、太阳能透镜的封装。 ■ 使用方法: 1.清洁：注胶前将与硅胶接触材料表面清理干净。 2.固化：将A组份和B组份按1：1（重量比/或体积比）的配比充分混合均匀后真空脱泡。（建议用静态混合器混合用液体机注射不用脱泡,A:B比例误差控制小于1%）。A/B组份要进行充分混合，如果混合不足可能会造成固化不完全或物理性能减弱。本品使用时允许操作时间与环境温度有关，环境温度越高，允许操作时间越短。胶料混合密封后允许操作时间≥30min/25℃。 3.如果在固化过程中发现有气泡，可将前段固化温度降低同时延长时间，待基本凝固后再提高温度，可有效解决气泡问题。 4.A，B两组分混合均匀脱泡后，对湿气很敏感，过多的湿气会造成气泡和界面。本品易被分子中含磷、硫、氨、有机锡等化合物发生反应（中毒）而影响固化，用时须注意清洁，防止杂质混入。以上化学物质可能影响该产品的固化，请在使用前作兼容性试验。 ■ 储运及注意事项: 1.本产品应密封储存于阴凉干燥通风处（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝晒。 2.在正常存储环境下，储存期为12个月。 3.产品开封后，应尽快用完，未用完的产品需密封放于安全的地方。 4.如使用机器灌胶，建议每日清洁灌胶机。 本产品为非危险品，可按一般化学品储存运输。 ■ 包装规格: 本产品A、B分别采用20公斤塑料直桶或200kg铁桶包装。 密封是工程上极为重要的问题，密封胶在航天、电子、电器、汽车等领域都得到了广泛的应用。同时具有粘接和密封作用，用于密封的胶黏剂简称密封胶。今天就来给大家分享一下密封胶优势。 密封胶优势如下： 1.密封性好 密封胶是以聚合物为主体的液态材料，涂在接合部位能填充表面凸凹不平处，干燥后便形成连续的黏弹性胶膜，起到可靠的耐压密封作用，不易泄漏。 2.通用性强 可用于耐油、耐水、耐化学物质的密封，一种密封胶可代替多种固体垫圈。 3.耐久性优 密封胶不易腐蚀、不易损坏、不易疲劳使用寿命长。 4.适应性广 密封胶可在-60～300℃使用，有的还可耐超低温-253℃和超高温600℃。 5.降低成本 密封胶用量少，降低加工精度，减少紧固件数量，减轻整体质量，节能耗、效率高。 6.使用方便 密封胶可自由成型，不受工件形状限制，施工简单，快速。 环氧树脂灌封胶使用步骤： 1.要保持需灌封产品的干燥和清洁； 2.使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀； 3.按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全； 4.搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液； 5.灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶； 6.固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。 环氧树脂灌封胶操作常见问题分析： 1、胶水不固化，可能原因：固化剂放得太少或放得太多（配比相差很大）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀  2、本应为硬胶的胶水固化后是软的，可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀  3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全，可能原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀  4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多，可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶  5、固化后胶水表面有油污状，可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀 环氧树脂灌封胶是双组份环氧树脂绝缘灌封胶，属于室温固化。固化后具有良好的绝缘性，防潮、防水性能，优异的机械强度、电气特性。主要用于整流器、电子零件、电解电容器、高压线圈点火线圈、电子零组件、LED灯饰等的灌封，填缝